Parka bordür ce belgesi

 

PARKE BORDÜR CE BELGESİ

305/301/AB  Yapı malzemesi yönetmeliğine göre  beton parke bordür taşı ürünlerine aşağıda standart kapsamında

CE  Belgesi aslınması zorunlulugu geririlmiştir.

 

TSE EN 2824  1338 PARKE TAŞI 

TSE EN  436 EN 1340  BORDÜR TAŞI

 

Mevcut üretimleri olan ve yeni üretime başlamış tüm firmaların  parke bordür belgelerini almadan üretim yapmaları cezai yükümlülüğü getirir.

ÖZKAN DANIŞMANLIK  Olarak  Parke Bordür Ce belgelendirme  Hizmet Veren Firmayız Anahtar Teslim Hizmet Vermekteyiz

Bizden Bilgi Almadan ve  Teklif Almadan  İşlemlere Başlamayınız.  

Parke Bordür Ce Belgesi Uzmanı :  uğur SEZEN   :0532 179 87 70 

Read More


hazır beton belgesi

Hazır Beton Sektörü ve Kalite: 
Yurdumuzda en yaygın yapı sistemi olan betonarmenin iki temel malzemesinden birisi betondur. Beton yurdumuzda uzun yıllar ilkel yöntemlerle yaygın olarak üretilmiş, ancak 1980’li yılların sonlarına doğru hazır beton üretimine geçilebilmiştir. Hazır beton sektörünün gelişmesi ile birlikte, betonun üretim yerinde denetlenmesi amacıyla 1996 yılında  Belgelendirmesi başlamıştır. Gönüllü verilen  Belgesinin yanısıra 2010 yılında alınan yetkiyle  hazır betonda zorunlu “G İşaretlemesine geçilmiş,  İktisadi İşletmesi ”G Uygunluk Belgesi” vermeye de başlamıştır. Şu an için  İktisadi İşletmesi’nce betonda verilen her iki belge de aynı denetim ve belgelendirme sürecinde verilmektedir.

Belgelendirme Kapsamı: 

KGS Uygunluk Belgelendirmesi:
TS EN 206-1:2002/A2:2006 “Beton- Bölüm 1: Özellik, Performans, İmalat ve Uygunluk” Standardı ve TS 13515:2012 “TS EN 206-1’in Uygulamasına Yönelik Tamamlayıcı Standard”a göre yapılmaktadır.
G Uygunluk Belgelendirmesi: TS EN 206-1:2002/A2:2006 “Beton- Bölüm 1: Özellik, Performans, İmalat ve Uygunluk” Standardına göre yapılmaktadır.

Belgelendirme Süreci: 

Başvuru aşamasından sonra üreticinin standarda göre kurmuş olduğu üretim kontrol sistemi ve üretim tesisi,  Sistem Tetkiki Ekibi tarafından detaylı bir sistem tetkikine tabi tutulmaktadır. Ayrıca sisteme ilk kez giren üretim tesislerinde veya kapsam dahilindeki beton sınıflarının artırılması söz konusu olduğunda  tarafından herbir beton sınıfı için başlangıç tip deneyi yapılmaktadır. Sistem tetkikleri ve başlangıç tip deneylerinde uygunsuzluk tespit edilmemesi veya tespit edilen uygunsuzlukların belirlenen sürelerde giderilmesi durumunda, Belgelendirme Komitesi’nin değerlendirmesi ile tesis için kapsam dahilindeki sınıflar için  Uygunluk Belgesi düzenlenmektedir.
Uygunluk Belgelendirmesi’nin önemli diğer süreci ise habersiz ürün tetkikleridir. Belgelendirme sonrası o tesis için nihai üründen çeşitli defalar habersiz alınan numuneler ile ürünün uygunluğunun sürdürülüp sürdürülmediği tetkik edilmektedir. Ürün tetkikinde, Ürün Tetkik Ekibi tesisin beton verdiği şantiyeyi transmikser takibi yaparak habersiz bir şekilde ziyaret eder ve sevk edilen taze betondan numune alarak tasarlanmış beton için basınç dayanımı, kıvam, çevresel etki sınıfı, vb. analizleri yapar. Ayrıca G değil sadece Belgelendirmesinde tesisin otokontrol için kendi aldığı ve 28 gün kendi laboratuvarında beklettiği numunelerin de basınç dayanım analizi gerçekleştirilir.
Şu andaki kurallarına göre ürün tetkikinde olumsuzlukla karşılaşılması durumunda kısa bir süre içerisinde takip tetkik yapılmakta, aynı özellik için son 12 ayda 3 kez uygunsuzlukla karşılaşılması halinde G ve  Uygunluk Belgeleri iptal edilmektedir.

KGS Belgelendirmesi için Üretim Kontrol Sistemi: 

Üretim kontrol sistemi bölümleri: 
Üretim Kontrol Sistemi Koşulları: 
Hazır beton üreticisi, üretim kontrol sisteminin şartlarına uygun olarak bir Üretim Kontrol El Kitabı ve gerekli dokümanları oluşturmalıdır. Üretim Konrol El Kitabında organizasyon, yetki sorumluluk vb. hususlar tarif edilmelidir.
Laboratuvar: 
Hazır beton tesisinin laboratuvarı, tesisin varsa aynı firma içerisindeki diğer tesislerin durumuna ve uzaklığına göre yapması gereken deneyleri gerçekleştirebileceği minimum kalibre ekipmana sahip olmalıdır.
Beton Karışımına Giren Malzemeler:
 Beton hammmaddeleri agregalar, karışım suyu, kimyasal ve mineral katkılar üzerinde yapılması gereken muayene ve deneyler, standartlarına uygun bir şekilde planlanmalı ve gerçekleştirilmelidir.
Beton Karışım Oranları ve Deneme Betonları:
 Beton karışım tasarımları farklı koşullara gore oluşturulmalı ve bu tasarımlara ilişkin deneme betonları yapılmalıdır. Karışım tasarımlarının üretim esnasındaki su düzeltmesi vb. durumları doğru olarak oluşturulmalıdır.
Üretim İşlemleri ve Beton Özelliklerinin Kontrolü: 
Taze betonun işlenebilirlik, sıcaklık, birim ağırlık, hava miktarı gibi deney ve muayeneleri ile sertleşmiş betonun basınç dayanımı uygunluk değerlendirme faaliyetleri doğru şekilde ve sıklıklarda yapılmalıdır.
Personel, Ekipman ve Tesis: 
Üretim kontrol sisteminde görevli tüm personel, yeterli uygulama bilgisi, eğitim ve tecrübeye sahip olmalı, malzeme stoklamaları düzgün ve birbirine karışmayacak şekilde yapılmalı, taşere edilmiş hizmetler için yeterli kontrol araçları tanımlanmalıdır.
Karıştırma ve Taşıma: 
Ana karıştırıcı ve transmikserlerin karıştırma performanslarının uygunluğu sürekli kontrol edilmelidir.
Ekipman Kontrol İşlemleri:
 Üretim, tartım ve stoklama ekipmanları üzerinde standardın belirttiği muayeneler doğru sıklıklarda sürdürülmelidir.
Kayıtlar: İrsaliye ve sevk fişinde bulunan bilgiler standarda uygun olmalı, betonun doğru bir şekilde sipariş edilebilmesi için yeterli sipariş formları ve sözleşmeler olmalıdır.
Beton Bileşenlerinin Karışım için Tartımı: 
Tartım doğrulukları, standartta belirtilen toleranslara uygun olmalıdır.
Uygun Olmayan Ürün ve Yönetimin Sorumluluğu: Taze ve sertleşmiş beton üzerinde uygun olmayan ürün kontrolü faaliyetleri yapılmalı, üretim kontrol sistemi yönetim tarafından çeşitli aralıklarla gözden geçirilmelidir.

Belgelendirmenin Hazır Beton Üreticisine Faydası: 

Belgelendirmenin bir şartı olarak kurulan üretim kontrol sistemi ile hazır beton üreticisinin kalite sapmaları azalacak ve böylece uygun olmayan ürün çıkmamasının sağlandığı daha ekonomik üretim sağlanacaktır. Uygun olmayan ürünün oluşmaması ayrıca beton üreticisi ile müşterisinin ilişkisinde güven ortamı oluşturacaktır.

G Uygunluk Belgesi, zorunlu olmasının yanısıra beton kullanıcıları tarafından beton alımında çok önemli bir tercih nedenidir. sektördeki tüm üreticilere tarafsız ve doğru bir denetim uygulamaktadır. Bu durum inşaat firmaları, kamu ve özel kurum ve kuruluşlar başta olmak üzere birçok beton kullanıcısı tarafından bilinmektedir, bundan dolayı beton tesislerinin  tarafından belgelenmiş olması özellikle talep edilmektedir.  hazır betonda yapmış olduğu denetim ve belgelendirme, salt bir denetim olarak düşünülmemekte, üreticilerin daha verimli ve ekonomik bir üretimle kalitelerini yükselttiği bir süreç olarak kabul görmektedir.

Read More


agrega beton belgesi

AGREGA STANDARTLARI TABLOSU

DENEYLER KABUL LİMİTLERİ DENEY STANDARDI AÇIKLAMALAR
Tane Şekli 8 mm üzerindeki yassı ve uzun taneler ağırlıkça %50’den çok olmalıdır.

TS-3614

Tanenin en büyük boyutunun en küçük boyutuna oranı 3’den büyük olan tanelere kusurlu tane denir.
Tane Dayanımı Bilyalı tamburla 100 dönüş sonunda ağırlıkça max %10.500 dönüş sonunda max %50 olacak.

TS-3694

Dona Dayanıklılık (Sodyum Sülfat) İnce agregalarda max %15 kaba agregalarda max %18

TS-3655

Sertleşmeye Zarar Veren Maddeler Şeker, mika ve çözünen tuzlar mevcut olmayacak

TS-3821

İncelenen agrega ile yapılan betonun basınç dayanımı, karşılaştırılmalı beton basınç dayanımının %85’inden daha düşükse, agregada betonun sertleşmesine zarar veren maddeler bulunduğu varsayılır.
Kükürtlü Bileşikler SO3 olarak saptanan sülfat miktarı max %1

TS-3674

Kükürtlü bileşikler (alkali sülfatları, jips ve anhidirit gibi) betona zararlıdır.
Çeliğe Zarar Veren Maddeler Suda çözünen klorürler klor olarak saptandığında, max%0.2 olacak

TS-3732

Alkali Agrega Alkali hidroksit ile reaksiyona girebilen silisli mineraller (kristobatit, tiridimit, opal vb. ve taşlar (opalli kumtaşı, obsidiyen, çakmaktaşı vb.)bulunmayacak.

TS-3332 TS-2517

Harç çubukları boy uzaması 6 ayda max %0.5, 1 seneden max %1 olmalıdır. (TS-3322) Kimyasal yöntemde zararsız bölgede olmalıdır. (TS 2517)
Yıkanabilir Maddeler 63 mikron elekten geçen 0/4 mm arası max %4, 1/4 mm arası max %3, 2/8 mm arası max 24/63 mm arası max %0.5

TS-3527

Organik Kökenli Maddeler Sodyum Hidroksit ile yapılan deneyde sıvı rengi koyu sarı, kahverengi veya kırmızı olmayacak

TS-3673

Hafif Maddeler Kömür veya diğer şişen malzemeler 20kg/dm3 sıvıda yüzdürüldüğünde ağırlıkça %0.5’den fazla olmayacak.

TS-3528

 

Sadece Beton ve Çimento Değil, Agrega da Standartlara Uygun Üretilmeli:

Betonu oluşturan malzemeler içersinde en büyük orana (yaklaşık % 75) sahip olan agrega (kum, çakıl, kırmataş ..), doğal kaynakları giderek tükenen ve standartlara uygun, temiz, kaliteli örneklerinin bulunması güç bir malzeme olarak, hazır beton sektöründeki stratejik önemini her geçen gün artırmakta. 1999 yılında İstanbul’da düzenlenen II. Ulusal Kırmataş Sempozyumu’nda dile getirildiği gibi, bu alanda ciddi planlamalar yapılıp, önlemler alınmazsa, yakın gelecekte, agrega ithali bile söz konusu olacak gibi. Aslında, Marmara Bölgesi başta olmak üzere, ülkemizde pek çok taş ocağı “beton agregası” üretme amacıyla faaliyette bulunuyor. Ancak, bunların çok azı yaptığı işin bilincinde; çok azının standartlara uygunluk belgesi, buna uygun donanımı ve kalifiye personeli bulunuyor. Bunlar, hizmet vermeyi hedefledikleri beton üreticilerine yararlı olamadıkları gibi, bilinçsiz ve ilkel üretim yöntemleriyle çevreyi de onarılmaz tahribatlara uğratıyorlar. Mevzuattaki karışıklık ve boşluklar da buna eklenince, konu içinden çıkılmaz bir hal alıyor.

Bugün pek çok beton üreticisi kuruluş piyasadan standartlara uygun, kaliteli agregayı uygun koşullarda temin edemedikleri için yan birimler ya da şirketler kurup, taş ocakları işleterek, agregayı doğrudan üretme yoluna gidiyorlar.

Amaç, yalnızca betonun kendisinin değil, beton karışımına giren çimento dışındaki diğer malzemelerin de (agrega, katkı vb) kalite sürecini izlemek ve bunu belgelemek; Türkiye Hazır Beton Birliği, üyelerinin, beton karışımına giren ve dışarıdan temin ettikleri tüm malzemelerde standartlara uygunluk belgesi aramalarını, standartlara uygunluğu belgelenmeyen beton karışım malzemelerini tercih etmemelerini öngörüyor.
Agrega üretim ve kullanımında stardardizasyonun temini ve sektörde yaşanan sorunların çözülebilmesi açısından bir Agrega Üreticileri Birliği’nin (AGÜB) kurulması ve hazır betonda olduğu gibi, agrega üretiminde de, standartlara uygunluğu ve kaliteyi hedefleyen bilinçli üreticilerin biraraya gelmesi sektörün geleceği açısından kuşkusuz önemli bir gelişme olacaktır.

Read More


agrega ürün belgesi

Agrega Sektörü ve Kalite: 
Agregalar, şu anda zorunlu CE İşaretlemesine tabi ürünler arasında yer almaktadır. 2001 yılında yürürlüğe giren 4703 sayılı Ürünlere İlişkin Teknik Mevzuatın Hazırlanması ve Uygulanmasına Dair Kanun’a dayanılarak ilk olarak 2007 yılında zorunlu yürürlüğe alınan Yapı Malzemeleri Yönetmeliği, agregaların yurtiçinde tüketilse dahi CE İşareti taşımadan piyasaya arzına izin vermemektedir.
Yapı Malzemeleri Yönetmeliği, agregalar ve diğer birçok yapı malzemesinin CE İşaretlemesi ile ilgili hususlarını belirlemektedir. Ayrıca Ülkemizde agrega ürün standartları olarak da harmonize Avrupa Standartları kullanılmaya başlanmış ve böylece CE işaretlemesiyle ilgili agregaya özgü detaylar ortaya konmuştur.
KGS, 2008 yılında aldığı yetkiyle (bknz. Görevlendirme Tebliği) agregalarda CE işareti için “Fabrika Üretim Kontrolün Uygunluğu Belgesi” vermeye başlamıştır
.Belgelendirme Kapsamı: 
Fabrika Üretim Kontrolün Uygunluğu Belgesi:

  • Beton agregaları (TS 706 EN 12620)
  • İnşaat mühendisliği işleri ve yol yapımında kullanılan agregalar (TS EN 13242)
  • Hafif agregalar (TS 1114 EN 13055-1)
  • Bitümlü karışımlar ve yüzey uygulamalarında kullanılan agregalar (TS EN 13043)
  • Demiryolu balastları (TS 7043 EN 13450)
  • Harç yapımı için agregalar (TS 2717 EN 13139)

Belgelendirme Süreci:

Agrega üreticisi standartlardan hangilerine göre ve hangi boyutlarda agrega üretimi yapıyorsa ilgili agrega standardının istediği şekilde başlangıç tip deneylerini yapmalıdır. Başlangıç tip deneyleriyle belirlenen ürünler için bir üretim kontrol sistemi oluşturulmalıdır.

Başvuru aşamasından sonra üreticinin standarda göre kurmuş olduğu üretim kontrol sistemi ve üretim tesisi, KGS Sistem Tetkiki Ekibi tarafından detaylı bir sistem tetkikine tabi tutulmaktadır. Sistem tetkiklerinde uygunsuzluk tespit edilmemesi veya tespit edilen uygunsuzlukların belirlenen sürelerde giderilmesi durumunda, KGS Belgelendirme Komitesi’nin değerlendirmesi ile tesis için kapsam dahilindeki ürünler için Fabrika Üretim Kontrolün Uygunluğu Belgesi düzenlenmektedir
.Belgelendirme için Üretim Kontrol Sistemi: 
Üretim Kontrol Sistemi Koşulları:
 Agrega üreticisi, üretim kontrol sisteminin şartlarına uygun olarak bir Üretim Kontrol El Kitabı ve gerekli dokümanları oluşturmalıdır. Üretim Konrol El Kitabında organizasyon, yetki sorumluluk vb. hususlar tarif edilmelidir.
Laboratuvar: 
Agrega üretim tesisinin laboratuvarı, tesisin varsa aynı firma içerisindeki diğer tesislerin durumuna ve uzaklığına göre yapması gereken deneyleri gerçekleştirebileceği minimum kalibre ekipmana sahip olmalıdır.
Üretim İşlemleri ve Agrega Özelliklerinin Kontrolü: 
Üretilen agreganın ilgili standarda uygun olarak gerekli sıklıkta analizlerinin yapılması ve kayıtlarının tutulması gereklidir.
Personel, Ekipman ve Tesis: 
Üretim kontrol sisteminde görevli tüm personel, yeterli uygulama bilgisi, eğitim ve tecrübeye sahip olmalı, malzeme stoklamaları düzgün ve birbirine karışmayacak şekilde yapılmalı, taşere edilmiş hizmetler için yeterli kontrol araçları tanımlanmalıdır.
Taşıma ve Depolama:
 Agregalar özellikler bozulmayacak şekilde taşınmalı ve depolanmalıdır. Ayrıca taşıma ve depolama ile ilgili kullanılan araç ve ekipmanların performanslarının uygunluğu sürekli kontrol edilmelidir.
Ekipman Kontrol İşlemleri:
Üretim, tartım ve stoklama ekipmanları üzerinde standardın belirttiği muayeneler doğru sıklıklarda sürdürülmelidir.
Kayıtlar: İrsaliye ve sevk fişinde bulunan bilgiler standarda uygun olmalı, agreganın doğru bir şekilde sipariş edilebilmesi için yeterli sipariş formları ve sözleşmeler olmalıdır.
Uygun Olmayan Ürün ve Yönetimin Sorumluluğu: 
Uygun olmayan ürün kontrolü faaliyetleri yapılmalı, üretim kontrol sistemi yönetim tarafından çeşitli aralıklarla gözden geçirilmelidir.
Belgelendirmenin Agrega Üreticisine Faydası: 
Belgelendirmenin bir şartı olarak kurulan üretim kontrol sistemi ile agrega üreticisinin kalite sapmaları azalacak ve böylece uygun olmayan ürün çıkmamasının sağlandığı daha ekonomik üretim sağlanacaktır. Uygun olmayan ürünün oluşmaması ayrıca agrega üreticisi ile müşterisinin ilişkisinde güven ortamı oluşturacaktır.Uygunluğu Belgesi, zorunlu olmasının yanısıra agrega kullanıcıları tarafından agrega alımında çok önemli bir tercih nedenidir. , sektördeki tüm üreticilere tarafsız ve doğru bir denetim uygulamaktadır. Bu durum inşaat firmaları, kamu ve özel kurum ve kuruluşlar başta olmak üzere birçok agrega kullanıcısı (beton firmaları vb.) tarafından bilinmektedir, bundan dolayı agrega üretim tesislerinin  tarafından belgelenmiş olması özellikle talep edilmektedir.  agregalarda yapmış olduğu denetim ve belgelendirme, salt bir denetim olarak düşünülmemekte, üreticilerin daha verimli ve ekonomik bir üretimle kalitelerini yükselttiği bir süreç olarak kabul görmektedir.
Read More


önceki yazilarimizda da iso 9001 nereden alınır hakkinda bildiklerimizi sizlerle paylasmistik. bu sektörde yillardir faaliyet gösteren bir sirket de iso 9001 almak. iso 9001 ne kadar tarzi ihtiyaçlari bu kurumdan alabilirsiniz.
iso 9001 belgesi yenileme hakkinda yorumlarin yorumlarinin|görüslerin} ve örneklerin bulundugu bölümümüze defa bakabilirsiniz. Bunla beraber iso 9001 için gerekli belgeler nedir gibi sorularin cevaplarini veya bulmaya çalistik.
Son zamanlarda gündeme gelen iso 9001 sertifikası nasıl alınır hakkinda bilgiler yazida. iso 9001 iç denetçi belgesi hakkinda yazarlarimizin girisleri ve çok daha fazlasini burada görebilirsiniz.Ağrega Belglendirme

 

Agrega Nedir?,

Hazır Beton üretiminde kullanılan kum, çakıl, kırmataş, Dere Malzemesi gibi malzemelerin genel adına AGREGA denir.

Beton içinde hacimsel olarak %60-75 civarında Kullanılan reçeteye göre farklılık yer işgal eden agrega önemli bir bileşendir. Agregalar tane boyutlarına göre ince (kum, kırma kum.. gibi) ve kaba (çakıl kırmataş… gibi) agregalar olarak ikiye ayrılır.

Kullanılacak olan agregalar Şu özelliklere sahip olmalıdır;

  • Sert, dayanıklı ve boşluksuz olmaları,
  • Zayıf taneler içermemeleri (deniz kabuğu, odun, kömür… gibi)
  • Basınca ve aşınmaya mukavemetli olmaları,
  • Toz, toprak ve betona zarar verebilecek maddeler içermemeleri,
  • Yassı ve uzun taneler içermemeleri,
  • Çimentoyla zararlı reaksiyona girmemeleridir.

Hazır Betonda kullanılacak olan Agregaların elek analizi, yassılık, özgül ağırlık ve su emme gibi deneyleri düzenli periyotlarda yapılması gerekmektedir.

Betonda kullanılacak olan agregalar TS 706 en 12620 Beton Agregaları”  Ulusal Standardımıza uygun olmalıdır.

agrega-bunker

 

 

Kullanım alanlarına göre Yapı malzemeleri yönetmenliğinde belirtilen agregalar CE belgesi almak zorundadır.

Ce Belgesi alması gereken Agrega Standartları Başlıca;

EN 12620+ A1 Beton agregaları
EN 13043 Yollar, havaalanları ve trafiğe açık diğer alanlardaki bitümlü karışımlar ve yüzey uygulamalarında kullanılan agregalar
EN 13055-1 Hafif agregalar – Bölüm 1: Beton, harç ve şerbette kullanım için
EN 13055-2 Hafif agregalar – Bölüm 2: Bitümlü karışımlar ve yüzey işlemleri ile bağlayıcısız ve bağlayıcılı uygulamalarda kullanım için
EN 13139 Agregalar – Harç yapımı için
EN 13242+A1 İnşaat mühendisliği işleri ve yol yapımında kullanılan bağlayıcısız ve hidrolik bağlayıcılı malzemeler için agregalar
EN 13383-1 Koruma tabakası taşları (zırh taşı)
EN 13450 Demiryolu balastları için agregalar

 

1. Agrega Deneyleri

• Numune alma
• Elek analizi
• Granülometri
• İncelik modülü
• Özgül ağırlık
• Agregalarda rutubet durumu
• Birim ağırlık
• Komposite
• Dona dayanıklılık

2. Günlük İmalat Deneyleri

• Biçim ve boyutların kontrolü
• Renk, doku, çatlama, pullanma vs. kontrolü
• Düzlük, bombe ve yüzey tabaka kalınlığının ölçülmesi

3. Sertleşmiş Beton Kaplama Bloklarının Deneyleri

• Karakteristik eğilme dayanımı
• Su emme
• Donma / çözülme
• Birim ağırlık

 

İyi bir beton üretimi için agregalarda bulunması gereken şartlar şunlardır:

1.    Tane dağılımı (granülometrik bileşim) TS 706’nın gereklerini yerine getirmelidir. Boşluksuz bir beton karışımı elde edilmesine elverişli olmalıdır.

2.    Tane şekli kübik olmalıdır. Şekilce kusurlu (yassı ve uzun) taneler içermemelidir.

3.    Tane dayanımı, istenen özellikte bir betonun yapımı için yeterli olmalıdır. Sert, dayanıklı ve boşluksuz olmalıdır. Aşınmaya dayanımlı olmalıdır.

4.    Sık sık donma-çözülme etkisinde kalan betonlar için kullanılan agrega, dona dayanıklı olmalıdır.

5.    Kil, silt, mil ve toz gibi beton dayanımını ve aderansı olumsuz etkileyen zararlı maddeler içermemelidir.

6.    Organik kökenli ve hafif maddeler içermemelidir.

7.    Beton ve betonarmenin durabilitesini olumsuz yönde etkilememelidir. Agregalar sertleşmiş betonda zararlı hacim artışına ve bu nedenle tahribata neden olabilen sülfatlar, donatı korozyonuna neden olabilecek bazı tuzlar ve klorür içermemelidir.

8.    Betonda alkali silika reaksiyonuna neden olabilecek aktif silisleri içermemelidir.

Read More