hazır beton belgesi

Hazır Beton Sektörü ve Kalite: 
Yurdumuzda en yaygın yapı sistemi olan betonarmenin iki temel malzemesinden birisi betondur. Beton yurdumuzda uzun yıllar ilkel yöntemlerle yaygın olarak üretilmiş, ancak 1980’li yılların sonlarına doğru hazır beton üretimine geçilebilmiştir. Hazır beton sektörünün gelişmesi ile birlikte, betonun üretim yerinde denetlenmesi amacıyla 1996 yılında  Belgelendirmesi başlamıştır. Gönüllü verilen  Belgesinin yanısıra 2010 yılında alınan yetkiyle  hazır betonda zorunlu “G İşaretlemesine geçilmiş,  İktisadi İşletmesi ”G Uygunluk Belgesi” vermeye de başlamıştır. Şu an için  İktisadi İşletmesi’nce betonda verilen her iki belge de aynı denetim ve belgelendirme sürecinde verilmektedir.

Belgelendirme Kapsamı: 

KGS Uygunluk Belgelendirmesi:
TS EN 206-1:2002/A2:2006 “Beton- Bölüm 1: Özellik, Performans, İmalat ve Uygunluk” Standardı ve TS 13515:2012 “TS EN 206-1’in Uygulamasına Yönelik Tamamlayıcı Standard”a göre yapılmaktadır.
G Uygunluk Belgelendirmesi: TS EN 206-1:2002/A2:2006 “Beton- Bölüm 1: Özellik, Performans, İmalat ve Uygunluk” Standardına göre yapılmaktadır.

Belgelendirme Süreci: 

Başvuru aşamasından sonra üreticinin standarda göre kurmuş olduğu üretim kontrol sistemi ve üretim tesisi,  Sistem Tetkiki Ekibi tarafından detaylı bir sistem tetkikine tabi tutulmaktadır. Ayrıca sisteme ilk kez giren üretim tesislerinde veya kapsam dahilindeki beton sınıflarının artırılması söz konusu olduğunda  tarafından herbir beton sınıfı için başlangıç tip deneyi yapılmaktadır. Sistem tetkikleri ve başlangıç tip deneylerinde uygunsuzluk tespit edilmemesi veya tespit edilen uygunsuzlukların belirlenen sürelerde giderilmesi durumunda, Belgelendirme Komitesi’nin değerlendirmesi ile tesis için kapsam dahilindeki sınıflar için  Uygunluk Belgesi düzenlenmektedir.
Uygunluk Belgelendirmesi’nin önemli diğer süreci ise habersiz ürün tetkikleridir. Belgelendirme sonrası o tesis için nihai üründen çeşitli defalar habersiz alınan numuneler ile ürünün uygunluğunun sürdürülüp sürdürülmediği tetkik edilmektedir. Ürün tetkikinde, Ürün Tetkik Ekibi tesisin beton verdiği şantiyeyi transmikser takibi yaparak habersiz bir şekilde ziyaret eder ve sevk edilen taze betondan numune alarak tasarlanmış beton için basınç dayanımı, kıvam, çevresel etki sınıfı, vb. analizleri yapar. Ayrıca G değil sadece Belgelendirmesinde tesisin otokontrol için kendi aldığı ve 28 gün kendi laboratuvarında beklettiği numunelerin de basınç dayanım analizi gerçekleştirilir.
Şu andaki kurallarına göre ürün tetkikinde olumsuzlukla karşılaşılması durumunda kısa bir süre içerisinde takip tetkik yapılmakta, aynı özellik için son 12 ayda 3 kez uygunsuzlukla karşılaşılması halinde G ve  Uygunluk Belgeleri iptal edilmektedir.

KGS Belgelendirmesi için Üretim Kontrol Sistemi: 

Üretim kontrol sistemi bölümleri: 
Üretim Kontrol Sistemi Koşulları: 
Hazır beton üreticisi, üretim kontrol sisteminin şartlarına uygun olarak bir Üretim Kontrol El Kitabı ve gerekli dokümanları oluşturmalıdır. Üretim Konrol El Kitabında organizasyon, yetki sorumluluk vb. hususlar tarif edilmelidir.
Laboratuvar: 
Hazır beton tesisinin laboratuvarı, tesisin varsa aynı firma içerisindeki diğer tesislerin durumuna ve uzaklığına göre yapması gereken deneyleri gerçekleştirebileceği minimum kalibre ekipmana sahip olmalıdır.
Beton Karışımına Giren Malzemeler:
 Beton hammmaddeleri agregalar, karışım suyu, kimyasal ve mineral katkılar üzerinde yapılması gereken muayene ve deneyler, standartlarına uygun bir şekilde planlanmalı ve gerçekleştirilmelidir.
Beton Karışım Oranları ve Deneme Betonları:
 Beton karışım tasarımları farklı koşullara gore oluşturulmalı ve bu tasarımlara ilişkin deneme betonları yapılmalıdır. Karışım tasarımlarının üretim esnasındaki su düzeltmesi vb. durumları doğru olarak oluşturulmalıdır.
Üretim İşlemleri ve Beton Özelliklerinin Kontrolü: 
Taze betonun işlenebilirlik, sıcaklık, birim ağırlık, hava miktarı gibi deney ve muayeneleri ile sertleşmiş betonun basınç dayanımı uygunluk değerlendirme faaliyetleri doğru şekilde ve sıklıklarda yapılmalıdır.
Personel, Ekipman ve Tesis: 
Üretim kontrol sisteminde görevli tüm personel, yeterli uygulama bilgisi, eğitim ve tecrübeye sahip olmalı, malzeme stoklamaları düzgün ve birbirine karışmayacak şekilde yapılmalı, taşere edilmiş hizmetler için yeterli kontrol araçları tanımlanmalıdır.
Karıştırma ve Taşıma: 
Ana karıştırıcı ve transmikserlerin karıştırma performanslarının uygunluğu sürekli kontrol edilmelidir.
Ekipman Kontrol İşlemleri:
 Üretim, tartım ve stoklama ekipmanları üzerinde standardın belirttiği muayeneler doğru sıklıklarda sürdürülmelidir.
Kayıtlar: İrsaliye ve sevk fişinde bulunan bilgiler standarda uygun olmalı, betonun doğru bir şekilde sipariş edilebilmesi için yeterli sipariş formları ve sözleşmeler olmalıdır.
Beton Bileşenlerinin Karışım için Tartımı: 
Tartım doğrulukları, standartta belirtilen toleranslara uygun olmalıdır.
Uygun Olmayan Ürün ve Yönetimin Sorumluluğu: Taze ve sertleşmiş beton üzerinde uygun olmayan ürün kontrolü faaliyetleri yapılmalı, üretim kontrol sistemi yönetim tarafından çeşitli aralıklarla gözden geçirilmelidir.

Belgelendirmenin Hazır Beton Üreticisine Faydası: 

Belgelendirmenin bir şartı olarak kurulan üretim kontrol sistemi ile hazır beton üreticisinin kalite sapmaları azalacak ve böylece uygun olmayan ürün çıkmamasının sağlandığı daha ekonomik üretim sağlanacaktır. Uygun olmayan ürünün oluşmaması ayrıca beton üreticisi ile müşterisinin ilişkisinde güven ortamı oluşturacaktır.

G Uygunluk Belgesi, zorunlu olmasının yanısıra beton kullanıcıları tarafından beton alımında çok önemli bir tercih nedenidir. sektördeki tüm üreticilere tarafsız ve doğru bir denetim uygulamaktadır. Bu durum inşaat firmaları, kamu ve özel kurum ve kuruluşlar başta olmak üzere birçok beton kullanıcısı tarafından bilinmektedir, bundan dolayı beton tesislerinin  tarafından belgelenmiş olması özellikle talep edilmektedir.  hazır betonda yapmış olduğu denetim ve belgelendirme, salt bir denetim olarak düşünülmemekte, üreticilerin daha verimli ve ekonomik bir üretimle kalitelerini yükselttiği bir süreç olarak kabul görmektedir.

Read More


agrega beton belgesi

AGREGA STANDARTLARI TABLOSU

DENEYLER KABUL LİMİTLERİ DENEY STANDARDI AÇIKLAMALAR
Tane Şekli 8 mm üzerindeki yassı ve uzun taneler ağırlıkça %50’den çok olmalıdır.

TS-3614

Tanenin en büyük boyutunun en küçük boyutuna oranı 3’den büyük olan tanelere kusurlu tane denir.
Tane Dayanımı Bilyalı tamburla 100 dönüş sonunda ağırlıkça max %10.500 dönüş sonunda max %50 olacak.

TS-3694

Dona Dayanıklılık (Sodyum Sülfat) İnce agregalarda max %15 kaba agregalarda max %18

TS-3655

Sertleşmeye Zarar Veren Maddeler Şeker, mika ve çözünen tuzlar mevcut olmayacak

TS-3821

İncelenen agrega ile yapılan betonun basınç dayanımı, karşılaştırılmalı beton basınç dayanımının %85’inden daha düşükse, agregada betonun sertleşmesine zarar veren maddeler bulunduğu varsayılır.
Kükürtlü Bileşikler SO3 olarak saptanan sülfat miktarı max %1

TS-3674

Kükürtlü bileşikler (alkali sülfatları, jips ve anhidirit gibi) betona zararlıdır.
Çeliğe Zarar Veren Maddeler Suda çözünen klorürler klor olarak saptandığında, max%0.2 olacak

TS-3732

Alkali Agrega Alkali hidroksit ile reaksiyona girebilen silisli mineraller (kristobatit, tiridimit, opal vb. ve taşlar (opalli kumtaşı, obsidiyen, çakmaktaşı vb.)bulunmayacak.

TS-3332 TS-2517

Harç çubukları boy uzaması 6 ayda max %0.5, 1 seneden max %1 olmalıdır. (TS-3322) Kimyasal yöntemde zararsız bölgede olmalıdır. (TS 2517)
Yıkanabilir Maddeler 63 mikron elekten geçen 0/4 mm arası max %4, 1/4 mm arası max %3, 2/8 mm arası max 24/63 mm arası max %0.5

TS-3527

Organik Kökenli Maddeler Sodyum Hidroksit ile yapılan deneyde sıvı rengi koyu sarı, kahverengi veya kırmızı olmayacak

TS-3673

Hafif Maddeler Kömür veya diğer şişen malzemeler 20kg/dm3 sıvıda yüzdürüldüğünde ağırlıkça %0.5’den fazla olmayacak.

TS-3528

 

Sadece Beton ve Çimento Değil, Agrega da Standartlara Uygun Üretilmeli:

Betonu oluşturan malzemeler içersinde en büyük orana (yaklaşık % 75) sahip olan agrega (kum, çakıl, kırmataş ..), doğal kaynakları giderek tükenen ve standartlara uygun, temiz, kaliteli örneklerinin bulunması güç bir malzeme olarak, hazır beton sektöründeki stratejik önemini her geçen gün artırmakta. 1999 yılında İstanbul’da düzenlenen II. Ulusal Kırmataş Sempozyumu’nda dile getirildiği gibi, bu alanda ciddi planlamalar yapılıp, önlemler alınmazsa, yakın gelecekte, agrega ithali bile söz konusu olacak gibi. Aslında, Marmara Bölgesi başta olmak üzere, ülkemizde pek çok taş ocağı “beton agregası” üretme amacıyla faaliyette bulunuyor. Ancak, bunların çok azı yaptığı işin bilincinde; çok azının standartlara uygunluk belgesi, buna uygun donanımı ve kalifiye personeli bulunuyor. Bunlar, hizmet vermeyi hedefledikleri beton üreticilerine yararlı olamadıkları gibi, bilinçsiz ve ilkel üretim yöntemleriyle çevreyi de onarılmaz tahribatlara uğratıyorlar. Mevzuattaki karışıklık ve boşluklar da buna eklenince, konu içinden çıkılmaz bir hal alıyor.

Bugün pek çok beton üreticisi kuruluş piyasadan standartlara uygun, kaliteli agregayı uygun koşullarda temin edemedikleri için yan birimler ya da şirketler kurup, taş ocakları işleterek, agregayı doğrudan üretme yoluna gidiyorlar.

Amaç, yalnızca betonun kendisinin değil, beton karışımına giren çimento dışındaki diğer malzemelerin de (agrega, katkı vb) kalite sürecini izlemek ve bunu belgelemek; Türkiye Hazır Beton Birliği, üyelerinin, beton karışımına giren ve dışarıdan temin ettikleri tüm malzemelerde standartlara uygunluk belgesi aramalarını, standartlara uygunluğu belgelenmeyen beton karışım malzemelerini tercih etmemelerini öngörüyor.
Agrega üretim ve kullanımında stardardizasyonun temini ve sektörde yaşanan sorunların çözülebilmesi açısından bir Agrega Üreticileri Birliği’nin (AGÜB) kurulması ve hazır betonda olduğu gibi, agrega üretiminde de, standartlara uygunluğu ve kaliteyi hedefleyen bilinçli üreticilerin biraraya gelmesi sektörün geleceği açısından kuşkusuz önemli bir gelişme olacaktır.

Read More


Agrega CE Belgesi

Agrega ce belgesi :

Beton üretiminde kullanılan kum, çakıl, kırmataş gibi malzemelerin genel adı agregadır. Beton içinde hacimsel olarak %60-75 civarında yer işgal eden agrega önemli bir bileşendir. Agregalar tane boyutlarına göre ince (kum, kırma kum.. gibi) ve kaba (çakıl kırmataş… gibi) agregalar olarak ikiye ayrılır. Agregalarda aranan en önemli özellikler şunlardır:

  • Sert, dayanıklı ve boşluksuz olmaları,
  • Zayıf taneler içermemeleri (deniz kabuğu, odun, kömür… gibi)
  • Basınca ve aşınmaya mukavemetli olmaları,
  • Toz, toprak ve betona zarar verebilecek maddeler içermemeleri,
  • Yassı ve uzun taneler içermemeleri,
  • Çimentoyla zararlı reaksiyona girmemeleridir.

 

Taş ocağı işletmeleri tarafından üretilen Agrega ürünleri için CE Belgelendirmesi zorunludur. Yapı Malzemelerinin CE Belgelendirmesi için yapılacak altyapı, sistem, dokümantasyon, testler ve kalite kayıtları bazında gerekli hazırlıkların tamamlanmasını takiben işletmede gerçekleştirilecek üretim kontrol sistemi ve numune denetimlerinin Bakanlık onaylı, TÜRKAK tan akredite belgelendirme kuruluşları tarafından yapılması şarttır.

Aksi halde alınan belge geçersiz olur. Bu konudaki bütün mesuliyet üretici firmaya aittir.

KGM – Kurumsal Gelişim Merkezi tarafından, agrega üreticileri bünyesinde Üretim Kontrol Sistemi kurulması ve belgelendirilmesi ile agrega ürünlerinin (beton agregası, asfalt agregası, demiryolu balastlarının) CE İşaretlemesi konusunda bugüne kadar yüzlerce firmaya, eğitim, danışmanlık ve belgelendirme hizmetleri verilmiştir.

Agrega Ce Belgelendirme Süreci Hakkında

Yeni Yapı Malzemeleri Yönetmeliğe göre Agregalar için CE İşaretlemesi mecburi hale gelmiştir. “CE İşaretlemesi” yapılmadan Agrega satışı yapılmamalıdır. Bakanlık kontrollerinde bu husus ciddi şekilde değerlendirilmektedir.

Agrega ürünlerine CE İşaretlemesi yapılabilmesi için, Başlangıç Tip Deneylerinin yapılması ve ilgili yönetmelik kapsamında aşağıdaki hususların yerine getirilmesi gerekmektedir:

  • Üretim Kontrol Sistemi Kurulması
  • Organizasyon
  • Kontrol İşlemleri
  • Üretim Yönetimi
  • Muayene ve Deneyler
  • Kayıtlar
  • Uygun olmayan ürüne uygulanacak işlemler
  • Üretim Alanlarında Taşıma, Depolama, İyileştirme
  • Taşıma ve Paketleme
  • Personelin Eğitimi

Yukarıdaki konularda gerekli şartlar sağlandıktan sonra yetkili belgelendirme kurumu tarafından denetimlerin gerçekleştirilmesi ve üretim sistemi ile ürünlerin belgelendirilmesi gerekiyor. ÖRNEK A.Ş. – KGM / Kurumsal Gelişim Merkezi, Agrega üreticileri bünyesinde ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi, ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi, OHSAS 18001 İş Sağlığı ve Güvenliği sistemi kurulması ve belgelendirilmesi ile Agrega ürünleri için CE İşaretlemesi konusunda taş ocağı işletmelerimizin hizmetindedir.

Her türlü hizmet ihtiyacınız ve teknik destek için bizimle iletişim kurabilirsiniz. Değerli kuruluşunuza hizmet etmek temennisiyle.

Yapı Malzemesi CE

Yapı Malzemesi kapsamına dahil olan ürünler, Yapı Malzemeleri Direktifine (89/106/EEC) uygun olarak CE İşareti ile işaretlenmelidir. Bu işaret, Yapı malzemelerinin piyasaya arzında zorunlu olan bir işarettir. Malzemeye, malzemenin ambalajına veya malzemeye ait ticari belgelere iliştirilerek kullanılır.

Agrega CE İşareti Nedir?

Agregalar CE işaretlemesi için Yapı Malzemeleri Direktifi (89/106/EEC) kapsamında Sistem 2+ Uygunluk Değerlendirme Sistemine göre belgelendirilir.

Agrega Belgesi İçin İlgili Mevzuat Hangisidir?

Agregalar için CE işaretlemesinde yasal zorunluluklar Yapı Malzemeleri Yönetmeliği Kapsamında Uygulanacak Teknik Şartnamelerin Yayınlanması Hakkında Tebliği gereği 2010 yılı başından itibaren mecburi hale gelmiştir.

CE İşareti Hangi Malzemeler İçin Zorunludur?

Bina ve diğer inşaat mühendisliği faaliyetlerinde kalıcı olarak kullanılan ürünlerin tamamında CE İşareti gereklidir.

CE İşareti Ürüne Nasıl İliştirilebilir?

Ürünün CE İşareti ile beyan edilecek performans değerleri, tabi olduğu ulusal standarda; standardın bulunmaması halinde ise bir ulusal teknik onaya göre uygunluğu değerlendirilerek teyit edilir. Ulusal standarda göre yapılacak değerlendirme, Çevre ve Şehircilik Bakanlığı tarafından ilgili ürün bazında yetkilendirilen Akredite Uygunluk Değerlendirme Kuruluşları tarafından Fabrika Üretim Kontrol Belgesi” verilmesi şeklinde gerçekleştirilir.

Read More

Leave a Comment